Brückner Precision
可实现的精度
我们的自有磨削工艺通常适用于直径至少 Ø 6 mm、长度至少 15 mm 的零件。对于大批量生产，我们会评估采用适当送料方案加工更小直径的可行性。
1 微米（µm）等于 0.001 毫米（mm）。直径总公差带宽是最大与最小允许直径之差。您的零件的具体极限尺寸由双方商定。
| 特性 | 可实现的数值 | 适用范围 |
|---|---|---|
| 表面粗糙度 | Rz < 0.6 µm | 适用的磨削外圆表面 |
| 圆度误差 | < 1 µm | 适用的磨削圆柱形零件 |
| 外径总公差带宽 | 3 µm | 直径不超过 Ø 20 mm，并采用适合的磨削工艺 |
| 外径总公差带宽 | 4 µm | 直径大于 Ø 20 mm、最大 Ø 60 mm，并采用适合的磨削工艺 |
| 硬车削直径总公差带宽 | 10 µm | NLX 2000 Y 上加工的适用零件 |
零件具体指标根据尺寸、材料与几何结构商定。对于直径不超过 Ø 20 mm 的适用磨削零件，批量生产中可同时实现 Rz < 0.6 µm、圆度误差 < 1 µm，以及 3 µm 的外径总公差带宽。
Brückner Precision
淬硬后的 100% 尺寸检验
淬硬后，定制 visicontrol 系统对每个零件的直径、长度和边缘倒圆进行检验。后续加工过程中辅以抽样检查。
车削时，我们检验该阶段形成的尺寸。研磨时，以特别短的间隔检查批量产品尺寸。
Brückner Precision
Mahr、Mitutoyo 和 KEYENCE 测量设备
我们使用 Mahr、Mitutoyo 和 KEYENCE 的测量设备，并根据零件特性和要求选择合适的测量方法。
Brückner Precision
逐件检查。单独包装。
每件活塞销和曲柄销在生产结束时均单独检查、单独包装，不受直径限制。
对于直径不小于 Ø 8 mm 的圆柱滚子，人工目视检查和单独包装同样属于生产流程。
Brückner Precision
支持您质量保证的文件
我们提供首件样品，并可按需提供检验报告供查阅。材料标准附带符合 DIN EN 10204 的 3.1 检验证书。
完整的可追溯性，以及制造过程与约定要求之间的文件化关联，为您的质量保证提供支持。
Brückner Precision
符合 ISO 9001 的质量管理
我们的质量管理体系通过了 ISO 9001 认证。
您的下一个零件
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发送图纸和数量，即可开始沟通。我们在报价前澄清尚未明确的要求。